液壓機械設備正向高速、高壓、大功率方向發(fā)展。相應的技術跟不上，振動和噪音相應增加，液壓系統(tǒng)不可避免地會出現(xiàn)各種故障。那么液壓油缸廠家這就分享以下內(nèi)容：

(1)液壓油油位低，油液污染；預防的方法是：凈化不足、更換或按規(guī)定更換。

(2)液壓管路液壓脈動、管路長度與元件安裝位置匹配不合理、吸油濾清器堵塞、吸油管路漏氣、油溫高低、管夾松動等；預防方法是：在液壓油泵出口加蓄能器或消音器，合理確定管路長度和元件安裝位置，清洗或更換，提高密封性，檢查溫控元件在工作條件下，并擰緊它們。

(3)液壓油泵內(nèi)部零件卡死或損壞，軸頸油封損壞，進油密封圈損壞；預防方法是：清洗和更換。

(4)電液閥電磁鐵故障，控制壓力不穩(wěn)定；預防方法是：檢修并選擇合適的控制油路。

（5）逆流閥阻尼孔堵塞，閥座損壞，彈簧疲勞或損壞，閥芯動作不靈活，遠程調(diào)壓線過長，產(chǎn)生嘯叫聲；預防的方法是：清洗和修復，更換彈簧清潔器，去毛刺，盡可能縮短管道長度。

(6)液壓泵和原動機的機械部分、原動機的底座、液壓泵支架、固定螺釘?shù)穆?lián)軸器無軸系或松動，機械傳動部件（皮帶、齒輪、齒條）、軸承、連桿系統(tǒng)））和電機故障；預防的方法有：重新調(diào)整、擰緊螺釘、擰緊螺釘、維修或更換。

液壓系統(tǒng)動作不正常的情況：

1、無動作：這時候我們要注意系統(tǒng)的電源開關有沒有開通，另外，還要重點關注一些重要的設備的使用情況，另外要對一些關鍵性的參數(shù)進行復查，以免出現(xiàn)參數(shù)異常影響正常的工作。

2、動作慢：液壓設備的使用就是要提高工作的效率的，因此當工作的執(zhí)行元件的動作過于緩慢的時候就會變得難以滿足需要。這時候有可能是受到液壓油粘度太高或者太低的影響，也有可能是負載過大以及一些磨損性元件的受損。我們要及時的對此進行更換。